



Машина предназначена для производства двухрядных пакетов типа «майка»/пакетов типа «майка» с печатью или без печати из рулонной пленки HDPE и LDPE. Машина оснащена ПЛК, двумя сервоприводами и сенсорным дисплеем для одновременной подачи, запечатывания, резки и перфорации, что значительно экономит рабочую силу и обеспечивает высокую экономическую эффективность.
| Модель | CP-300V2+ST2 |
| Длина сумки | 370-700 мм |
| Макс. ширина изготовления мешка | 300 мм x 2 линии |
| Размер ширины режущего ножа | 380 мм x 2 линии |
| Макс.скорость изготовления пакетов | 220 шт. x 2Line |
| Толщина мешка | 0,008-0,05 мм/на слой |
| Скорость линии | 100 М/мин |
| Общая мощность | 20 кВт |
| Вес машины | 3800 кг |
| Габариты машины | 10000×2000×2000 мм |
Резка холодным ножом оставляет грубые, рваные края, которые могут зацепиться и выглядеть непрофессионально. Система горячей резки CHOVYPLAS использует точно нагретое лезвие для мгновенного расплавления и запечатывания обрезанных краев ручек и перфорации пакетов. Этот процесс:
Устраняет бахрому: создает гладкую, обработанную кромку, повышающую прочность и внешний вид сумки.
Обеспечивает более высокую скорость: чистый срез предотвращает затягивание материала, что позволяет нашей сверхскоростной машине для изготовления пакетов-майок достигать стабильного производства со скоростью более 220 пакетов в минуту без застреваний.
Уменьшает количество пыли: Герметизация кромки сводит к минимуму образование пластиковой пыли, что позволяет поддерживать чистоту в производственной зоне и сокращать объемы технического обслуживания оборудования.
При скорости более 200 пакетов в минуту неравномерное формирование складок становится серьёзным препятствием. Наше решение — система формования складок с сервоприводом . В отличие от пневматических или механических систем, она использует независимые серводвигатели для точного управления фальцевальными пластинами с точностью позиционирования ±0,5 мм. В сочетании с регулируемым натяжением и станциями предварительного нагрева плёнки это гарантирует чёткость, ровность и идеальную форму каждой боковой складки, предотвращая образование складок и пузырьков, которые засоряют автоматические упаковочные линии.
Мы проектируем оборудование для интенсивной эксплуатации. Рама станка изготовлена из высокопрочной стали для гашения вибраций на высоких скоростях. Ключевые компоненты, такие как главный привод, оснащены серводвигателями японского производства и подшипниками немецкого качества. Эта надёжная конструкция в сочетании с централизованной автоматизированной системой смазки позволяет нам гарантировать документально подтвержденную бесперебойность работы более 96% при трёхсменном режиме работы, что подтверждается данными о производительности на нескольких объектах клиентов.
Отходы напрямую влияют на рентабельность. Серия CP оснащена интеллектуальной системой предварительной регистрации. Фотоэлектрический датчик и ПЛК работают в паре, обеспечивая идеальную регистрацию печати уже на первых 3–5 пакетах после запуска. Более того, наша система быстрой замены картриджей для пуансонов позволяет заменять пуансоны менее чем за 2 минуты без инструментов, по сравнению с 15–20 минутами на обычных машинах. Такое сочетание сокращает общий объём отходов материала до 8% в год, что обеспечивает значительную экономию средств.
Конечно. Эксплуатационные расходы — ключевой фактор. Традиционная машина с системами сцепления и тормозов работает постоянно, потребляя большую мощность. Наша технология сервопривода All-Servo Drive потребляет пиковую мощность только во время рабочих циклов. Вот упрощённый расчёт:
Традиционная машина: 25 кВт * 70% нагрузки * 20 ч/день * 300 дней = 105 000 кВт·ч/год.
CHOVYPLAS All-Servo: средняя потребляемая мощность 9 кВт * 20 ч/день * 300 дней = 54 000 кВт·ч/год.
При цене 0,12 долл. США/кВт⋅ч это означает ежегодную экономию более 6000 долл. США только на электроэнергии, при этом затраты на технологию окупаются обычно в течение 12–18 месяцев.
Эффективность производства — ключ к успеху. Используя стандартную пленку HDPE, машина CHOVYPLAS может производить около 55–65 кг готовых пакетов в час. Точная стоимость пакета рассчитывается следующим образом: (Стоимость пленки за кг / Количество пакетов за кг) + (Расходы на электроэнергию и рабочую силу). Высокая эффективность и низкий уровень отходов напрямую снижают расходы на электроэнергию и рабочую силу. Для завода, работающего 20 часов в день, увеличение производительности и снижение переменных затрат могут увеличить валовую прибыль на 5–10%, кардинально изменив вашу рентабельность.
Мы снижаем риск простоев благодаря нашей программе Global Support Pledge. Мы гарантируем доставку критически важных запасных частей, таких как нагревательные элементы, керамические режущие лезвия и оптические датчики, в течение 48 часов из наших региональных центров. В рамках технической поддержки мы предоставляем круглосуточную многоязычную удаленную поддержку по видеосвязи с возможностью безопасной диагностики ПЛК в режиме «только для чтения» для устранения неполадок в режиме реального времени, что зачастую позволяет решить проблемы ещё до прибытия специалиста.
Мы инвестируем в ваших сотрудников. Наша программа «Операционное совершенство» включает в себя:
Обучение на месте с погружением: неделя практического обучения, охватывающая эксплуатацию, ежедневное обслуживание и устранение распространенных аварийных сигналов.
Моделирование цифрового двойника: ваши операторы могут отрабатывать процедуры и устранять неисправности в виртуальной среде, прежде чем приступить к работе с физической машиной.
Руководства с дополненной реальностью (AR): с помощью планшета ваша команда может накладывать 3D-анимацию на машину для пошагового руководства по выполнению сложных задач, таких как калибровка пуансона.
Перспективность — ключевой принцип проектирования. Модульные системы сварки и резки могут быть перенастроены под различные характеристики потока материала. Мы уже провели валидацию производства с использованием пленок из полиэтилена высокой плотности (HDPE), содержащих до 50% полициклического каучука (PCR). Усовершенствованная система контроля температуры машины (со стабильностью ±1°C) критически важна для стабильной сварки переработанных материалов, температура плавления которых часто варьируется. Выбирая CHOVYPLAS, вы покупаете не просто машину на сегодня, а гибкую производственную платформу на следующее десятилетие.
Наша приверженность подтверждается делами, а не только словами. Мы предлагаем гарантию, основанную на результатах, которая включает гарантированный расчет максимальной стоимости мешка после установки. Мы предоставляем ежегодные профилактические проверки работоспособности и обновления программного обеспечения бесплатно в течение первых трех лет. Наша цель — быть последним поставщиком оборудования, к которому вам когда-либо придется обращаться, и мы выстраиваем наши партнерские отношения таким образом, чтобы ваша долгосрочная производительность и успех были неразрывно связаны с нашими собственными.