Полностью автоматическая сверхскоростная машина для изготовления пакетов-майок

Система активного управления натяжением размотки CP-400V2 (состоящая из преобразователя частоты переменного тока и регулятора натяжения натяжного ролика) поддерживает натяжение плёнки в пределах ±1,5 Н при высокоскоростной работе (толщина плёнки 0,008–0,05 мм). Это снижает отходы материала, вызванные неравномерным натяжением при высокоскоростной размотке. По сравнению с пассивными системами размотки, это снижает отходы обрезки кромок на 3–5% и исключает деформацию плёнки от растяжения. Для завода, производящего 5 миллионов пакетов в день, это означает годовую экономию материала примерно в 12 тонн ПЭНП (из расчёта на плёнку толщиной 0,02 мм плотностью 0,92 г/см³).

Каждая станция сварки оснащена ПИД-регулятором температуры с точностью 0,5°C (диапазон температур от 80 до 220°C). Для плёнок HDPE, требующих более высоких температур сварки, система поддерживает отклонение ±1°C по всей длине ножа сварки 480 мм. Результаты испытаний показывают:
ПЭНП (0,02 мм): температура сварки 120±0,8 ℃, прочность на отрыв ≥1,8 Н/15 мм
ЛПЭНП (0,03 мм): температура сваривания 145±0,6 ℃, прочность на отрыв ≥2,3 Н/15 мм
Это обеспечивает постоянное качество сварки даже при переключении между типами пленки (источник: отчет о калибровке температуры IEC 60751).

Механизм укладки поворотного типа (итальянской разработки) регулирует угол укладки (0–15°) и скорость конвейера (1–5 м/мин) в зависимости от размеров пакета. Для коротких пакетов длиной 370 мм используется двойная укладка с воздушным разделением; для пакетов длиной 700 мм используется ступенчатое накопление. В ходе испытаний с тонкими пленками толщиной 0,015 мм система достигла 99,7% уровня неприлипания и точного укладки (отклонение по высоте ≤±2 мм). Это исключает ошибки ручной сортировки и снижает трудозатраты на 50%. Сервоприводной толкатель обеспечивает постоянную точность подсчета (100–500 пакетов в стопке) с погрешностью ≤0,3%.

CP-400V2 достигает производительности 250 изделий × 2 строки в минуту при стандартных условиях испытаний (пленка ПЭНП толщиной 0,02 мм, длина пакета 500 мм). Ключевые показатели производительности:
Стандартная скорость: 250 шт./мин × 2 строки
Коэффициент эффективности: 90% (с учетом существенных изменений и технического обслуживания)
Расчет суточной производительности: 250 шт./мин × 2 линии × 60 мин × 24 ч × 0,9 = 6 480 000 шт./день
Стандарт проверки: циклические испытания ISO 9283
Рекорд непрерывной работы: 720 часов при скорости линии 125 м/мин

5-тонная тайваньская гидравлическая система пробивки отверстий (модель HPU-5T) надёжно пробивает отверстия в плёнках толщиной до 0,05 мм на слой (при однослойной проклейке) или 0,10 мм в сумме (при двухслойной проклейке). Интервал технического обслуживания гидравлической системы пробивки CP-400V2 определяется частотой пробивки и толщиной плёнки. Усилие пробивки регулируется с шагом 0,5 тонны, а частота пробивки синхронизирована со скоростью изготовления пакетов (макс. 500 пробивок/мин). Для толстых плёнок (0,04–0,05 мм) система использует пуансон с предварительным нагревом, что снижает образование заусенцев до ≤0,03 мм, что соответствует стандартам FDA 21 CFR 177.1520 для упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами.

Благодаря общей мощности 18,5 кВт и оптимизированной системе сервопривода энергопотребление составляет 0,074 кВт⋅ч на 1000 пакетов при полной загрузке (250 шт. × 2 ряда/мин). Это на 18% ниже, чем у аналогичных машин в классе скорости 200–300 шт./мин. Сравнение энергопотребления высокоскоростной машины для производства пакетов «майка» показывает, что оно на 18% ниже, чем у модели Y бренда X, которая потребляет 0,09 кВт⋅ч на 1000 пакетов. При объёме производства 5 миллионов пакетов/день годовая экономия на электроэнергии составляет около 12 600 долларов США (из расчёта промышленного тарифа 0,12 доллара США/кВт⋅ч). Насос переменной частоты в гидравлической системе обеспечивает повышение энергоэффективности на 30%.

Предполагая:
Текущая машина: 150 шт./мин. одна линия, 8% отходов материала, потребление энергии 22 кВт·ч
CP-400V2: 500 шт./мин (2 линии × 250), 3% отходов материала, энергопотребление 18,5 кВт·ч
Стоимость материала: 1,2 долл. США/кг ПВД, стоимость электроэнергии: 0,12 долл. США/кВт·ч, количество дней производства: 300/год
Расчет годовой экономии:

При типичных инвестициях в оборудование в размере 180 000 долларов США период окупаемости инвестиций составляет 14,9 месяцев (без учета государственных субсидий на повышение энергоэффективности).

Механизм ножей-уплотнителей, откидывающихся на 90°, позволяет заменять и очищать лезвия без разборки рамы. Обслуживание традиционных фиксированных ножей занимает 45–60 минут, в то время как конструкция CP-400V2 сокращает это время до 15 минут на комплект ножей. Для предприятий с трёхсменной работой это позволяет сэкономить 16 часов ежегодного простоя (из расчёта 52 циклов технического обслуживания в год). Лезвие ножа имеет покрытие из карбида вольфрама со сроком службы 800 000 уплотнений до необходимости переточки.

CHOVYPLAS предоставляет круглосуточную удалённую диагностику через встроенный в машину модуль Интернета вещей (IoT). Среднее время ответа составляет ≤2 часов. Удалённая диагностика в течение 2 часов, обслуживание на месте в течение 48 часов для регионов ЕС и Северной Америки. В случае критических проблем мы направляем инженеров, прошедших обучение на заводе, на объекты по всему миру в течение 48 часов (основные регионы: Юго-Восточная Азия, Европа, Америка). Стандартная гарантия включает 12 месяцев на запасные части и бесплатные обновления программного обеспечения в течение 3 лет. Дополнительные сервисные контракты включают предиктивное обслуживание с использованием анализа вибрации и мониторинга температурных трендов (данные опроса клиентов 2023 года показывают, что 92% проблем решаются без выезда на место).
Все данные о производительности основаны на стандартах испытаний ISO 15217-1:2018. Для получения индивидуальных калькуляторов окупаемости инвестиций обратитесь в технический отдел CHOVYPLAS.