Автоматическая высокоскоростная машина для производства пластиковых пакетов Wicket

CP-800BFS достигает своей лидирующей в отрасли скорости благодаря 11-осевой системе сервоприводов Delta (время отклика каждой оси 0,1 мс) и прецизионной механической конструкции. Сервоприводной нож для запечатывания и кремниевый цилиндр работают с точностью позиционирования ±0,02 мм, а вращающийся рычаг для сбора материала, подобный ветряной мельнице, снижает сопротивление материала на 40% по сравнению с линейными системами. Независимая регулировка температуры для материалов PE/CPP обеспечивает оптимальную запечатывание на высоких скоростях (500 шт./мин для PE, 350 шт./мин для CPP).

Компания Chovyplas проводит трёхэтапную валидацию: 1) Статические испытания с использованием лазерных интерферометров для подтверждения точности позиционирования сервоприводов; 2) Динамические испытания с использованием плёнки ПЭНП толщиной 0,03 мм в течение 8 часов непрерывной работы (целевой уровень дефектов: ≤0,5%); 3) Аудит производства на месте с сертификацией независимой организацией (отчёт SGS имеется). Ведущий клиент в сфере упаковки пищевых продуктов в Германии достиг стабильной производительности 482 шт./мин с целостностью шва 99,7%.

Хотя первоначальные инвестиции на 30% выше, чем у стандартных моделей, CP-800BFS снижает совокупную стоимость владения на 22% в год за счёт: 1) экономии энергии (сервосистема потребляет на 35% меньше энергии, чем пневматические приводы); 2) сокращения трудозатрат (автоматический сбор позволяет обойтись без двух операторов в смену); 3) эффективности использования материалов (точность резки ±0,5 мм снижает отходы плёнки на 15%). Окупаемость инвестиций обычно наступает в течение 14 месяцев для производителей с большими объёмами производства.

Машина оснащена серворегулируемым формирователем складок с быстросменными вставками (варианты 30/45/60/70 мм). Каждый сгиб контролируется фотоэлектрическим датчиком Sick Germany (точность обнаружения 0,1 мм) и корректируется в режиме реального времени с помощью ПИД-регулятора. Это обеспечивает отклонение глубины складки ≤±1 мм в течение всего производственного цикла, что критически важно для производства стоячих пакетов.

Chovyplas предлагает комплексный пакет поддержки для обслуживания сервоприводных викет-бэгов: 1) Круглосуточная техническая горячая линия с инженерами, говорящими на нескольких языках; 2) Установка и обучение на месте (включены в стоимость для клиентов из ЕС и Северной Америки); 3) Склад запасных частей в Роттердаме (доставка в страны ЕС на следующий день); 4) Дополнительная 3-летняя расширенная гарантия на все компоненты сервопривода. Недавно установленный в Бразилии агрегат был полностью готов к работе в течение 72 часов после доставки.

Да. CP-800BFS оптимизирован для работы со смесями переработанного ПЭНП (rLDPE) и ПЛА благодаря: 1) регулируемой температуре сварки (80–220 °C) для предотвращения деградации материала; 2) специальным сварочным губкам с тефлоновым покрытием для снижения риска образования трещин; 3) усиленному лезвию для перфорации хрупких материалов. Клиент из Великобритании успешно производит компостируемые пакеты для продуктов, используя 70% переработанного материала со скоростью 320 шт./мин.

Модуль пробивки отверстий с сервоприводом позволяет без инструментов переходить с круглой (диаметром 14 мм) формы на квадратную (12×12 мм) менее чем за 5 минут. Круглые пробивки идеально подходят для стандартных отверстий типа «калитка» (совместимы с большинством торговых стеллажей), а квадратные пробивки обеспечивают повышенную грузоподъемность для тяжелых изделий (проверено на прочность до 5 кг на упаковку без разрывов).

Машина соответствует стандартам безопасности CE и оснащена: 1) двухканальными световыми завесами безопасности (время срабатывания <10 мс); 2) кнопками аварийной остановки на 6 станциях; 3) защитой от тепловой перегрузки всех двигателей; 4) защитными кожухами всех подвижных частей. Вращающийся сборный рукав заключён в поликарбонатный экран с блокировочными выключателями.

Стандартный срок поставки составляет 8 недель с момента подтверждения заказа (для рынков ЕС и США доступны стандартные модели). Изготовление индивидуальных конфигураций (например, с дополнительными перфораторами) занимает 12 недель. Установка включает в себя: выравнивание машины, подключение к коммуникациям, пробный запуск и обучение оператора (3 дня на месте). В экстренных случаях возможен удалённый ввод в эксплуатацию через TeamViewer.

Адаптивная система управления натяжением использует магнитопорошковый тормоз с автоматической калибровкой (диапазон 10–50 Н·м). Скорость подачи регулируется в режиме реального времени в зависимости от толщины плёнки, определяемой ультразвуковыми датчиками (разрешение 0,001 мм). Это обеспечивает постоянное давление сварки (регулируемое от 3 до 8 бар) во всём диапазоне толщин, что критически важно для ламинатов и переработанных плёнок.