



Мощная машина для изготовления пакетов с донным швом, специализирующаяся на производстве пакетов без натяжения.
Дополнительное оборудование
Ручка дырокола
| Модель | CP-800FB | CP-1000FB | CP-1200FB | CP-1400FB | CP-1600FB+ST2 |
| Длина изготовления сумки | 200-3000мм | ||||
| Ширина изготовления мешка | 700 мм | 900 мм | 1100 мм | 1300 мм | 1500 мм |
| Механическая скорость | 80 шт./мин | 80 шт./мин | 80 шт./мин | 80 шт./мин | 70 шт./мин |
| Скорость линии | 60 м/мин | 60 м/мин | 60 м/мин | 60 м/мин | 60 м/мин |
| Толщина пленки | (0,04 мм-0,15 мм) X4 | ||||
| Боковая вставка | 30-100 мм | ||||
| Горячая резка и запечатывание | 1200-500 мм* [3 линии] | ||||
| Общая мощность | 6,8 кВт | 7,5 кВт | 8 кВт | 9 кВт | 10 кВт |
| Вес машины | 1680 кг | 1800 кг | 2000 кг | 2100 кг | 2200 кг |
| Габариты машины (ДxШxВ) | 6мX1,6мX1,3м | 6мX1,8мX1,3м | 6мX2мX1,3м | 6мX2,2мX1,3м | 6мx2,4мX1,3м |
| Воздушный компрессор | 6 л.с. | 6 л.с. | 6 л.с. | 6 л.с. | 6 л.с. |
1. Максимальный диаметр размотки составляет 1000 мм, разматывающий ролик блокируется головкой, загрузка материала осуществляется автоматическим пневматическим приводом.
2. Управление подачей осуществляется двигателем переменного тока, автоматическая регулировка скорости.
1. Благодаря конструкции с отрезным устройством летающего ножа, нож легко заменяется.
2. Конструкция герметизации нагревается двухсторонними (сверху и снизу) нагревательными линиями, что позволяет добиться прочной линии герметизации.
3. Конструкция отправки мешка обеспечивает систему неперекрывающихся линий сварки.
1. Сборный стол оснащен автоматической подачей сборных мешков (модель с перерывами и модель непрерывности).
2. Двойная сервоподача для производства двухполосных пакетов с печатью.
Это сочетание лежит в основе нашей философии высокоскоростного и высококачественного производства. Система Flying Knife обеспечивает непрерывную резку, устраняя ограничения скорости, присущие системам с остановкой и запуском, что значительно повышает производительность. Сразу после этого технология горячей резки запаивает обрезанные края боковых складок точным нагревом. Одновременная резка и запаивание предотвращают истирание и расслоение тканых или ламинированных слоев, обеспечивая чистый, профессиональный и прочный край пакета. Это решает распространённые проблемы неровных краев и снижения скорости производства в рамках одного интегрированного процесса.
Да, идеально ровные боковые складки — ключевое преимущество нашей разработки. Машины CHOVYPLAS оснащены прецизионной системой фальцовки с регулируемым натяжением и функцией горячей биговки (в некоторых моделях). Это обеспечивает чёткость и чёткость сгибов. Кроме того, синхронизированные сварочные губки равномерно распределяют нагрев и давление, предотвращая образование воздушных пузырьков и деформацию материала, приводящую к образованию некрасивых складок и пузырей. Это гарантирует получение плоского пакета высочайшего качества, который аккуратно складывается и выглядит привлекательно для ваших конечных покупателей.
Полностью автоматическая машина для производства пакетов с донным швом CHOVYPLAS разработана для работы с широким спектром материалов, от стандартного полиэтилена низкой плотности (ПНП) до более требовательных материалов. Она особенно эффективна при производстве прочных пакетов и прочных ламинированных материалов, таких как тканый полипропилен (ПП), хлопчатобумажный полипропилен (CPP), открытый полипропилен (OPP) и композитные материалы из крафт-бумаги. Мощная система протяжки, прочные сварочные губки и постоянный контроль температуры специально настроены для создания прочных, надежных швов и точной резки этих многослойных структур.
Мы уделяем первостепенное внимание гибкости производства. Изменение размеров пакета, включая ширину боковых складок, — невероятно простой и удобный процесс. Наша машина имеет модульную конструкцию с ручным управлением и цифровыми счётчиками ключевых параметров, таких как длина пакета и ширина боковых складок. Операторы могут вносить большинство изменений без использования специальных инструментов, что значительно сокращает время простоя между производственными циклами. Это делает машину CHOVYPLAS идеальным решением для производителей, которым необходимо часто менять заказы и производить небольшие и средние партии с высокой рентабельностью.
Помимо передовой системы «Летающий нож» и технологии горячей резки, CHOVYPLAS строит свою репутацию на надежности и поддержке. Наши машины изготовлены из высококачественных износостойких компонентов, обеспечивающих стабильную работу в режиме 24/7. Мы подкрепляем это:
Комплексное обучение: Подробный инструктаж на месте для вашей команды по эксплуатации и техническому обслуживанию.
Легкодоступные запасные части: глобальная сеть обеспечивает доступность важнейших деталей, таких как нагревательные элементы и уплотнительные ленты.
Экспертная техническая поддержка: удаленная и дежурная помощь для устранения любых сложных эксплуатационных проблем, что позволяет максимально увеличить отдачу от инвестиций.
Это сочетание — революционный шаг в технологии производства пакетов, напрямую устраняющий ограничения холодной резки. Система Flying Knife обеспечивает непрерывное высокоскоростное производство без инерции, характерной для механизмов с остановкой и запуском. Важно отметить, что мгновенная горячая резка расплавляет и запечатывает обрезанные края боковых складок и корпуса пакета одним плавным движением. Этот процесс термосварки сплавляет слои ламината, что особенно важно для тканого полипропилена и других ламинированных материалов, предотвращая расслоение и истирание. В результате получается пакет с превосходной прочностью кромок, безупречным внешним видом, устойчивый к износу и разрывам, а также значительно сокращается количество возвратов из-за повреждения кромок.
Неравномерное формирование боковых складок часто является следствием неточной фальцовки и недостаточного контроля натяжения. Машина CHOVYPLAS оснащена сервоприводной системой формирования складок с независимыми натяжителями с цифровой регулировкой. Это позволяет осуществлять микрорегулировку в соответствии с различными характеристиками скольжения материала, будь то работа с гладкими ламинированными пленками или жесткими ткаными материалами. В сочетании с прецизионно управляемыми фальцевальными пластинами и дополнительными устройствами предварительного нагрева система гарантирует получение четких, стабильных и идеально ровных складок, исключая образование складок и пузырьков, которые снижают качество пакета и замедляют производство.
Для пакетов повышенной прочности целостность шва не подлежит сомнению. Машины CHOVYPLAS оснащены высоконапорными сварочными губками с двойным нагревом, которые обеспечивают постоянное нагревание и давление по всей площади донной и боковых кромок. Наша запатентованная система управления поддерживает стабильность температуры с точностью ±1°C, обеспечивая полное склеивание материалов без слабых мест. Эта система стабильно обеспечивает прочность шва, превышающую отраслевые стандарты для упаковки повышенной прочности, надежно выдерживая нагрузки от 25 до 50 кг и более, что подтверждено нашими внутренними испытаниями на прочность на отслаивание и растяжение.
Мы разработали наши машины для гибкой работы в современных условиях многономенклатурного производства. Ключевые настройки длины пакета и ширины боковых складок легко выполняются благодаря удобному интерфейсу HMI и маховикам с точными весами. Большинство стандартных переналадок может быть выполнено обученным оператором менее чем за 10 минут без использования специальных инструментов. Это значительно сокращает время простоя и позволяет нашим клиентам выполнять небольшие, но более прибыльные индивидуальные заказы, не жертвуя эффективностью при больших объемах производства.
Успех ваших инвестиций — наш приоритет. Партнерство с CHOVYPLAS включает в себя:
Аудит предпродажного процесса: мы анализируем характеристики ваших материалов и производственные цели, чтобы рекомендовать оптимальную конфигурацию машины.
Комплексное обучение: очное обучение охватывает не только эксплуатацию, но и профилактическое обслуживание и тонкую настройку для различных материалов.
Специализированный центр технической поддержки: получите прямой доступ к нашим старшим инженерам для удаленной диагностики и устранения неполадок, что гарантирует быстрое решение проблем и максимальное время безотказной работы производства.
Гарантированная доступность запасных частей: критически важные расходные материалы, такие как уплотнительные губки и нагревательные элементы, имеются на складе для ускоренной доставки по всему миру.